Das intelligente fetra® Baukasten System
Die Systemteile der fetra-Transportgeräte werden einfach zusammengesteckt und verschraubt. Das fetra-MultiVario-System lässt sich vielfach verändern, austauschen und ergänzen. Mit 2-Punkt-Lagerung steht die Stabilität der einer Schweißkonstruktion in nichts nach!
fetra® steht für perfekte Verarbeitung
fetra-Transportgeräte werden hocheffizient und präzise mit Hilfe modernster Produktionsanlagen gefertigt. Vor der Pulverbeschichtung werden alle Produkte durch Kugelstrahlen aufwendig vorbehandelt. Dieses umweltfreundliche Finish garantiert Langlebigkeit und dauerhaft gutes Aussehen.
Qualität „Made in Germany“
fetra® ist ein familiengeführtes Unternehmen, das sich klar zum Standort Deutschland bekennt. Mit Fingerspitzengefühl für Konstruktion und Material entwickeln wir innovative Transportgeräte in moderner Produktästhetik.
- Handpritschenwagen mit leicht zu steuernder Drehschemel-Lenkung
- Softgrip-Bezug am Sicherheitshandgriff für komfortablen Gebrauch
- Rutschsichere und wasserfeste Ladefläche aus Sperrholz
9 Arbeitstage
- Stahlrohr und Profilstahl geschweißt
- Boden aus Stahlblech
- Wände aus verzinktem Stahlblech, eingeklebt
7 Arbeitstage
- Gittertransportwagen mit herausnehmbaren Seitenwänden
- Drehschemel-Lenkung mit Kugelkranz setzt Lenkbewegungen exakt um
- Ladefläche aus wasserfestem Sperrholz mit rutschsicherer Siebdruckplatte
9 Arbeitstage
- Stahlrohr-Konstruktion, verschraubt, pulverbeschichtet blau RAL 5007
- 4 Lenkrollen mit Elastik-Bereifung blaugrau, spurlos, Naben mit Kugellager
- 2 Stück mit Feststeller
10 Arbeitstage
- Robuster Handpritschenwagen von fetra® mit 3 abklappbaren Wänden
- Präzise und leicht zu bedienende Drehschemel-Lenkung
- Ausgezeichnete Rollfähigkeit dank Naben mit Rollenlager
9 Arbeitstage
- Stahlrohr und Profilstahl geschweißt, Schraubkonstruktion, pulverbeschichtet, blau RAL 5007
- Schreibfläche Holzwerkstoffplatte 1100 x 589 mm, mit Anschlagleiste, 2 Ablageböden und 1 verschließbarer Stahlschrank mit Flügeltür, 1 fester und 2 lose Böden im Schrank
- Pulverbeschichtet, Korpus lichtgrau RAL 7035, Front blau RAL 5007
5 Arbeitstage
- Materialständer mit stufenloser Höhenverstellung
- Hohe Tragkraft von 250 kg durch Zahnstangenwinde und 2 Teleskopsäulen
- Ergonomisches Arbeiten durch neigbare Arbeitsplattform
5 Arbeitstage
- Mobiler Materialständer ideal für Montagearbeiten
- Höhenverstellbare Plattform für ermüdungsfreies Arbeiten
- Pulverlackbeschichtung schützt die Stahlkonstruktion vor Korrosion
5 Arbeitstage
- Materialständer für den mobilen Einsatz
- Hohe Flexibilität durch dreh- und arretierbare Arbeitsplattform
- Langlebig durch korrosionsfeste Pulverlackbeschichtung
5 Arbeitstage
- Scheren-Hubtischkonstruktion mit Hydraulikpumpe
- Durchrutschsicherung im Schiebebügel
- Hebt Ladegut per Fußpedal auf die gewünschte Arbeitshöhe
5 Arbeitstage
- Präzise verarbeitete Konstruktion aus Profilstahl und Stahlrohr
- Mit Schrank und 4 Schubladen mit 4/5-Auszug
- Böden aus Holzwerkstoffplatten, im Stahlrahmen einliegend
5 Arbeitstage
- Hubtischwagen aus Profilstahl-/Stahlblech-Konstruktion, pulverbeschichtet
- Tragkraft: bis 1.000 kg
- Ladefläche (LxB): 1.200 mm x 800 mm
5 Arbeitstage
- Präzise verarbeitete Konstruktion aus Profilstahl und Stahlrohr
- Mit 2 Schränken
- Böden aus Holzwerkstoffplatten, im Stahlrahmen einliegend
5 Arbeitstage
- Geschweißter Stahlrohr-Rahmen mit Pulverbeschichtung
- Tragkraft 300 kg
- 3 Etagen und 1 Schrank
5 Arbeitstage
- Präzise verarbeitete Konstruktion aus Profilstahl und Stahlrohr
- Sicher verschließbar
- Böden aus Holzwerkstoffplatten, im Stahlrahmen einliegend
5 Arbeitstage
- Profilstahl und Stahlblech mit Pulverbeschichtung
- Tragkraft bis 1.000 kg
- TPE-Bereifung - spurlos, bodenschonend, chemisch beständig und leise
9 Arbeitstage
- Mehrpreis für PU-Bereifung auf 400 x 100 mm Standard-Beräderung
- Aus Polyurethan-Vollmaterial, absolut pannensicher
- Fahrkomfort ähnlich wie bei Lufträdern
5 Arbeitstage
- Materialständer in elektrisch leitfähiger Ausführung
- Geeignet für Kunststoffkästen, Stahlblechkästen etc.
- Aus pulverbeschichtetem Stahl
10 Arbeitstage
- Kippbehälter mit Einfahrtaschen für Gabelstaplerzinken
- Gliederkette dient als Abrutschsicherung
- Zugseil zur komfortablen Kippauslösung
9 Arbeitstage
- Stahlrohr-Konstruktion sorgt für Stabilität
- Robuste Ablageböden aus Holzwerkstoffplatten
- 2 Lenkrollen mit Feststeller für sicheren Stand
10 Arbeitstage
- Bürowagen mit geschlossenen Stirnseiten für den sicheren Transport von Dokumenten
- Flexibel einsetzbar in Büro- oder Industrieräumen
- Hohe Widerstandsfähigkeit dank pulverbeschichteter Stahlkonstruktion
10 Arbeitstage
- Einfaches Transportieren von Rädern und Reifen
- Ausgelegt für 8 Reifen oder 4 Kompletträder
- Im Leerzustand sicher stapelbar
3 Arbeitstage
- Infektionsschutzrahmen als Anbausatz für viele fetra-Transportgeräte
- Rahmenkonstruktion Stahlrohr verschraubt, pulverbeschichtet blau RAL 5007
- Transparente PVC-Folie als Barriere gegen Tröpfcheninfektionen, z. B. mit dem Coronavirus
5 Arbeitstage
- Reifenkarre aus Stahlrohr geschweißt, pulverbeschichtet blau RAL 5007, dauerhaft oberflächengeschützt
- Räder mit Vollgummibereifung
- Naben mit Rollenlager
5 Arbeitstage
Inhaltsverzeichnis
Europaweit stehen Transportgeräte von fetra für höchste Qualität, frisches Design und hervorragende Funktionalität. Ob Karren, Roller oder Wagen – mehr als 300 Produkte im Jungheinrich PROFISHOP bieten Lösungen für jedes Transportproblem.
1. fetra® Qualitätsmerkmale
Eine Vielzahl der fetra-Transportgeräte werden im Baukasten-System angeboten. Die Systemteile werden einfach zusammengesteckt und verschraubt. Dadurch lässt sich das fetra-MultiVario-System vielfach verändern, austauschen und ergänzen. Dank dieses fetra-Steck- und Schraub-prinzips mit 2-Punkt-Lagerung steht die Stabilität der einer Schweißkonstruktion in nichts nach!
Optimale Vorbereitung der Oberfläche durch Kugelstrahlen:
Dieses aufwendige Verfahren garantiert die perfekte Haftung der Pulverbeschichtung und wird von keinem anderen Hersteller praktiziert. Das verwendete Qualitäts- Pulver ist lösungsmittelfrei und hat eine sehr hohe mechanische und chemische Beständigkeit.
Dieses hochwertige Finish garantiert Langlebigkeit und dauerhaft gutes Aussehen.
2. fetra® Herkunft und Verarbeitung
fetra® ist ein familiengeführtes Unternehmen, das sich klar zum Standort Deutschland bekennt. Mit Fingerspitzengefühl für Konstruktion und Material entwickeln wir innovative Transportgeräte in moderner Produktästhetik. Unser umfangreiches Programm mit mehr als 1.000 Produkten spiegelt jahrzehntelange Herstellerkompetenz wider und ist größtenteils „Made in Germany“.
fetra®-Transportgeräte werden hocheffizient und präzise mit Hilfe modernster Produktionsanlagen gefertigt. Vor der Pulverbeschichtung werden alle Produkte durch Kugelstrahlen aufwendig vorbehandelt. Dieses umweltfreundliche Finish garantiert Langlebigkeit und dauerhaft gutes Aussehen.
3. fetra® Historie
1954
Firmengründung durch den gelernten Stellmacher Heinrich Fechtel. In Bielefeld produziert er gemeinsam mit drei Mitarbeitern Holzsackkarren in einem 420 m² großen Pachtbetrieb.
1960
1960 übernimmt Hermann Fechtel den Betrieb von seinem Vater. Der Maschinenbautechniker stellt die Produktion auf Stahlrohr-Transportgeräte um.
1970
Anfang der 1970er: Ausbau des Bereichs Fertigung und Vertrieb von Transportgeräten. Erste Kataloge werden herausgegeben.
1979
Das fetra-Baukastensystem für Transportgeräte entsteht. fetra-Produkte werden zerlegt versandt und können einfach montiert werden. Dennoch sind die Steck- Verbindungen genauso stabil, als wären sie geschweißt.
1984
Umzug nach Borgholzhausen. In dem 1.000 m² großen Betrieb sind 13 Mitarbeiter beschäftigt.
1991
Einzug in den neu gebauten Betrieb am Bahnhof Borgholzhausen. Das Unternehmen hatte die Produktionsfläche und Mitarbeiterzahl in wenigen Jahren vervierfacht, auf 4.400 m² und 76 Mitarbeiter.
1994
Gründung der Tochtergesellschaft fetra Nederland B.V. und Ausbau des europa- weiten Vertriebsnetzes.
1996
Die beiden Söhne Hermann Fechtels treten in den Betrieb ein. Hinrich Fechtel (1992) leitet die Fertigung, Jochen Fechtel (1996) den Vertrieb.
2002
Kontinuierlicher Ausbau von Produktion und Verwaltung auf 7.150 m² und 111 Mitarbeiter.
2004
Gründung der Tochtergesellschaft fetra France S.a.r.l.
2008
Umfangreiche Modernisierung und Ausbau der Produktion und des Lagers auf rund 10.500 m². 142 Mitarbeiter fertigen rund 1.000 unterschiedliche Handtransportgeräte.
2010
Fertigstellung des Umbaus der erworbenen Nachbarimmobilie zum Kompetenzzentrum und Außenlager. Erweiterung um 1.730 m².
2014
Heute stehen über 18.000 m² Produktions- und Lagerfläche für die Fertigung der Transportgeräte zur Verfügung. fetra beschäftigt 166 Mitarbeiter am Standort Borgholzhausen.
2016
Das zweigeschossige Verwaltungsgebäude wird um ein drittes Geschoss erweitert. Hier ist unsere „Vertriebsmannschaft“ beschäftigt