

Das intelligente fetra® Baukasten System
Die Systemteile der fetra-Transportgeräte werden einfach zusammengesteckt und verschraubt. Das fetra-MultiVario-System lässt sich vielfach verändern, austauschen und ergänzen. Mit 2-Punkt-Lagerung steht die Stabilität der einer Schweißkonstruktion in nichts nach!
fetra® steht für perfekte Verarbeitung
fetra-Transportgeräte werden hocheffizient und präzise mit Hilfe modernster Produktionsanlagen gefertigt. Vor der Pulverbeschichtung werden alle Produkte durch Kugelstrahlen aufwendig vorbehandelt. Dieses umweltfreundliche Finish garantiert Langlebigkeit und dauerhaft gutes Aussehen.
Qualität „Made in Germany“
fetra® ist ein familiengeführtes Unternehmen, das sich klar zum Standort Deutschland bekennt. Mit Fingerspitzengefühl für Konstruktion und Material entwickeln wir innovative Transportgeräte in moderner Produktästhetik.
fetra®
Basis-Qualität
Produkte reduziert auf das Wesentliche
Für leichte und gelegentliche Einsätze
Gute Qualität
Starke Leistungsfähigkeit
Robuste Produkte für den täglichen Einsatz
Premium-Qualität
Für höchste Belastungsansprüche
Für den Dauereinsatz konzipiert
- Geschweißte Winkelstahl-Konstruktion mit Rohrschiebegriff
- Wände, Flügeltür und Dach mit eingeschweißtem Drahtgitter verkleidet
- Einlegeböden aus Holzwerkstoffplatten mit Buchendekor
7 Arbeitstage
- Stahlrohr geschweißt und pulverbeschichtet
- Ladefläche und Bordwände aus wasserfestem Sperrholz
- Deichsel anschraubbar
5 Arbeitstage
- Für den leichten und sicheren Transport von schweren Gegenständen wie Behälter, Kisten, Maschinen usw
- Stabile Stahl-Schweißkonstruktion, mit Handgriffen aus Rundstahl oder Stahlrohr, pulverbeschichtet blau RAL 5007
- Tragplatten mit rutschhemmender Gummiauflage versehen
5 Arbeitstage
- Für den leichten und sicheren Transport von Maschinen und anderen schweren Gegenständen
- Stabile Stahl-Schweißkonstruktion, mit Handgriffen aus Rundstahl, pulverbeschichtet blau RAL 5007
- Mit drehbarer Tragplatte und Zugdeichsel
5 Arbeitstage
- Pulverbeschichtete, geschweißte Flachstahlrahmen
- Abgesenktes Auflageprofile
- 2 Lenk- und 2 Bockrollen mit TPE-Bereifung
5 Arbeitstage
- 1 Längswand herausnehmbar
- Geschweißte Profilstahl- und Stahlrohrkonstruktion
- Mit 2 Schiebebügeln
5 Arbeitstage
- Für Flachpaletten und Gitterboxen
- Robust pulverbeschichtet
- Strapazierfähige Winkelstahl-Schweißkonstruktion mit 4 Fangecken, pulverbeschichtet
5 Arbeitstage
- Robuste Stahlrohrkonstruktion
- Abnehmbarer Kunststoffkasten
- 4 Rollen mit TPE-Bereifung
5 Arbeitstage
- Geschweißte Stahlrohr- und Profilstahlkonstruktion
- Variabel einschraubbare Etagen mit Kästen
- Obere Etagen um 15° oder 30° neigbar
5 Arbeitstage
- Aus feuerverzinktem Stahlblech
- Mit Kettensicherung
- Bohrlöcher zur Befestigung
5 Arbeitstage
- Pulverbeschichtet
- TPE-Bereifung mit je 2 Lenk- und Bockrollen
- Naben mit Rillenkugellager
5 Arbeitstage
- Pulverbeschichtet
- TPE-Bereifung mit je 2 Lenk- und 2 Bockrollen
- Naben mit Rillenkugellager
5 Arbeitstage
- Mit U-förmiger Auflage
- Auflagefläche mit schonendem Filzbelag
- Bereifung mit Rollenlagerung
5 Arbeitstage
- Kistenroller fetra® ideal geeignet für Transport von Eurokästen
- Mit bündig eingelegter Holzplattform
- Korrosionsbeständiger Winkelstahl durch Pulverbeschichtung
5 Arbeitstage
- Kistenroller fetra® ideal geeignet für Transport von Eurokästen
- Holzplattform mit Riefengummi bespannt
- Korrosionsbeständiger Winkelstahl durch Pulverbeschichtung
5 Arbeitstage
- Geschweißte Profilstahl- und Stahlrohrkonstruktion
- Mit 2 Schiebebügeln
- 2 Lenk- und 2 Bockrollen mit TPE-Bereifung
5 Arbeitstage
- Aus Aluminium mit Aluminium-Quintettblech-Plattform und Griffloch, geschweißt
- 4 Lenkrollen, TPE-Bereifung, Naben mit Rillenkugellager
- 2 Stück mit Feststeller, gemäß der Europäischen Norm EN 1757-3 (Sicherheit von Plattformwagen)
5 Arbeitstage
- Stufenlos höhenverstellbar von 780–1130 mm
- Rollenbock ist drehbar und arretierbar
- Pneumatische Absenkdämpfung durch Gasdruckfeder
5 Arbeitstage
- Klappwagen Optiliner aus Stahlrohr-Konstruktion, pulverbeschichtet RAL 5007 brillantblau, dauerhaft oberflächengeschützt, schlag- und kratzfest
- Holzwerkstoffplatte mit roter Kunststoffoberfläche
- Schiebebügel auf Plattform klappbar
5 Arbeitstage
- Manuelles Heben per Fußpedal
- Feinfühliges Absenken mittels Handhebel
- Ergonomische Bereitstellung von Paletten und Lagerbehältern
5 Arbeitstage
- Robuste Stahlrohrkonstruktion
- Ladeflächen wahlweise aus Holz oder Stahl
- Rollen mit TPE-Bereifung
7 Arbeitstage
- Geschweißte Stahlkonstruktion, pulverbeschichtet blau RAL 5007
- Innen-Ø: 310 mm
- Mit Haken für Schlauchaufwicklung, Schrumpfpistolenhalter und zusätzlicher Halterung für handelsübliche Anwärm- und Abflammbrenner
5 Arbeitstage
- Kistenroller fetra® ideal geeignet für Transport von Eurokästen
- Mit Tränenblechplattform
- Korrosionsbeständiger Winkelstahl durch Pulverbeschichtung
5 Arbeitstage
- ESD-Gleitkufen (elektrisch leitfähig) für Karren
- Schützt die Karre bei gelegentlichen Treppenfahrten
3 Arbeitstage
Inhaltsverzeichnis
Europaweit stehen Transportgeräte von fetra für höchste Qualität, frisches Design und hervorragende Funktionalität. Ob Karren, Roller oder Wagen – mehr als 300 Produkte im Jungheinrich PROFISHOP bieten Lösungen für jedes Transportproblem.
1. fetra® Qualitätsmerkmale

Eine Vielzahl der fetra-Transportgeräte werden im Baukasten-System angeboten. Die Systemteile werden einfach zusammengesteckt und verschraubt. Dadurch lässt sich das fetra-MultiVario-System vielfach verändern, austauschen und ergänzen. Dank dieses fetra-Steck- und Schraub-prinzips mit 2-Punkt-Lagerung steht die Stabilität der einer Schweißkonstruktion in nichts nach!
Optimale Vorbereitung der Oberfläche durch Kugelstrahlen:
Dieses aufwendige Verfahren garantiert die perfekte Haftung der Pulverbeschichtung und wird von keinem anderen Hersteller praktiziert. Das verwendete Qualitäts- Pulver ist lösungsmittelfrei und hat eine sehr hohe mechanische und chemische Beständigkeit.
Dieses hochwertige Finish garantiert Langlebigkeit und dauerhaft gutes Aussehen.
2. fetra® Herkunft und Verarbeitung
fetra® ist ein familiengeführtes Unternehmen, das sich klar zum Standort Deutschland bekennt. Mit Fingerspitzengefühl für Konstruktion und Material entwickeln wir innovative Transportgeräte in moderner Produktästhetik. Unser umfangreiches Programm mit mehr als 1.000 Produkten spiegelt jahrzehntelange Herstellerkompetenz wider und ist größtenteils „Made in Germany“.
fetra®-Transportgeräte werden hocheffizient und präzise mit Hilfe modernster Produktionsanlagen gefertigt. Vor der Pulverbeschichtung werden alle Produkte durch Kugelstrahlen aufwendig vorbehandelt. Dieses umweltfreundliche Finish garantiert Langlebigkeit und dauerhaft gutes Aussehen.

3. fetra® Historie
1954
Firmengründung durch den gelernten Stellmacher Heinrich Fechtel. In Bielefeld produziert er gemeinsam mit drei Mitarbeitern Holzsackkarren in einem 420 m² großen Pachtbetrieb.
1960
1960 übernimmt Hermann Fechtel den Betrieb von seinem Vater. Der Maschinenbautechniker stellt die Produktion auf Stahlrohr-Transportgeräte um.
1970
Anfang der 1970er: Ausbau des Bereichs Fertigung und Vertrieb von Transportgeräten. Erste Kataloge werden herausgegeben.
1979
Das fetra-Baukastensystem für Transportgeräte entsteht. fetra-Produkte werden zerlegt versandt und können einfach montiert werden. Dennoch sind die Steck- Verbindungen genauso stabil, als wären sie geschweißt.
1984
Umzug nach Borgholzhausen. In dem 1.000 m² großen Betrieb sind 13 Mitarbeiter beschäftigt.
1991
Einzug in den neu gebauten Betrieb am Bahnhof Borgholzhausen. Das Unternehmen hatte die Produktionsfläche und Mitarbeiterzahl in wenigen Jahren vervierfacht, auf 4.400 m² und 76 Mitarbeiter.
1994
Gründung der Tochtergesellschaft fetra Nederland B.V. und Ausbau des europa- weiten Vertriebsnetzes.
1996
Die beiden Söhne Hermann Fechtels treten in den Betrieb ein. Hinrich Fechtel (1992) leitet die Fertigung, Jochen Fechtel (1996) den Vertrieb.
2002
Kontinuierlicher Ausbau von Produktion und Verwaltung auf 7.150 m² und 111 Mitarbeiter.
2004
Gründung der Tochtergesellschaft fetra France S.a.r.l.
2008
Umfangreiche Modernisierung und Ausbau der Produktion und des Lagers auf rund 10.500 m². 142 Mitarbeiter fertigen rund 1.000 unterschiedliche Handtransportgeräte.
2010
Fertigstellung des Umbaus der erworbenen Nachbarimmobilie zum Kompetenzzentrum und Außenlager. Erweiterung um 1.730 m².
2014
Heute stehen über 18.000 m² Produktions- und Lagerfläche für die Fertigung der Transportgeräte zur Verfügung. fetra beschäftigt 166 Mitarbeiter am Standort Borgholzhausen.
2016
Das zweigeschossige Verwaltungsgebäude wird um ein drittes Geschoss erweitert. Hier ist unsere „Vertriebsmannschaft“ beschäftigt